①點式白化：其主要原由進彩印uv墨水管理體制對蠟類的外層活性氧劑類互可溶差容易造成的；其二就是這原因是彩印uv墨水結皮后彩印階段未被復溶而被移轉到文字加圖片上。

工作辦法：應參加芳烴或酯類真容劑，促其后首溶化。或在墨斗里裝置一款攪拌設備器，或在uv油墨研發時曾加抗氧劑工作。

②點式白點：通常因素是吸塑油人體防靜電放電反應或被數碼打印物人體防靜電放電反應激發的。或因稀釋溶解溶液制造的人體防靜電放電反應激發的。基本在成都氣溫高或數碼打印線較快時會出現。第二步復膜時前緊后松或前松后緊，而人體防靜電放電反應的激發常考于溫濕度大的天氣。

解決技巧：可在膠印膠印油墨里過量加上大防靜電包裝能劑，選定阻值較小的有機溶劑調制膠印膠印油墨，的調整放、收接地保護絞線解決之。

③紋裂式白化：重要因為首先吸塑油轉變耐磨性太差，第二印板圖紋太深而易于使吸塑油體系中中中的相轉移催化劑甲醛釋放太快。正常印痕粗燥促使成膠不合格品，特別是是吸塑油體系中中或墨斗就稀釋劑的建立吸食了水而發生的白化，絕大部分發生在秋冬季工廠溫度太高的生態中。

處置方式 ：換掉轉交性好的吸塑油或換掉較深的印版，其三引入慢干容劑處置。

④整張印痕的白化：通常原因一種是在聯續彩色設計印刷日子使用過久，使用者在發現uv墨水粘合度變粘或變厚時，重覆倒入相應種單獨萃取劑，以此破壞現有uv墨水網絡體系中相溶式萃取劑的散發遞度靜態平衡，引致彩色設計印刷uv墨水成膠時墨層模糊、泛白。第第二使用工既使是倒入了相溶式萃取劑，但吃太多地倒入總是使uv墨水中鑲嵌聚酯硅橡膠的硫分量相對而言縮短，所訴泛白物理現象這樣也會冒出。處里方案：一種是放入３％—７％的慢干萃取劑，越發是能增塑uv墨水而抗水大分子的進入的真萃取劑；第第二用有聚酯硅橡膠的直接稀釋就可以劑；三是在uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因聚酯硅橡膠硫分量達不到而出現的白化，四是在成品庫裝置能調節管控溫、氣溫的國家空調的使用或用吸汗器削除之。

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