在包裝袋uv打印機彩印行業中，長期得用到各方面膠印uv膠印油墨，但分別膠印uv膠印油墨普遍存在分別的目的，從稠度中分分別膠印uv膠印油墨的用到分別。

1）黏性會會比較大、外流性稍差的“黏”性uv墨水，其黏連性好，分子結構內擠壓力或是說內凝心聚力大，依附力強，固著在短時間，用“黏”性的uv墨水印上就可以得到流暢圓實的營業廳，如果“黏”性的uv墨水抗水性樹脂好、很易破乳，有好的”收墨性”，易非常干燥，營業廳滑膩，濃墨鮮亮、色相呈現飽和狀態、墨層柔軟。對此，這樣uv墨水會會比較適于于左右的情況：

（1）使用于柔印亮澤度好、表面上屈服強度高的印刷紙張；

（2）不宜印光纖寬帶較高的小而精的專業化軟件，可能才能得到牢靠流暢、色彩明度圓潤的彩色圖像；

（3）噴涂金、銀墨，或是噴涂熒光印刷膠印油墨時，也需將印刷膠印油墨調黏一系列，使其粘接力強而不臟；

（4）對於磷條狀的珠光膠印膠印油墨，亦需調黏膠印膠印油墨刷。

致使紙箱印刷噴墨墨水的粘稠度是站點變動的非常重要不良影響情況，實際的的自然環境，紙箱印刷噴墨墨水黏性的程度應表明的不同先決條件的變化與紙箱印刷技術配合適用于，據此非常合適的可以調節，使紙箱印刷噴墨墨水的粘稠度擴增或降低，實際的的上也可以說是對紙箱印刷噴墨墨水的內同心同力實施相應的懂得調整。使噴墨墨水密度滿足實際上的設計印刷狀態的標準要求，準確的增“黏”調高法核心有：

（1）更改恰當的增黏劑增黏；

（2）生成高粘稠度的樹酯油增黏；

（3）修改合適的的高稠度印刷油墨增黏。

因密度大的“黏”性噴墨墨水內同心同力大，黏附力強，在有部分情形下不可用到，就比如：在設計印膠版紙、白板紙等紙條的強度較低的紙條，設計印強度有效，自然環境體溫較高，頁面以大做到主導等情形下，肯定用到較低密度的噴墨墨水，如何噴墨墨水的密度太高時，就需進行減黏處理。一般性的減“黏”小妙招有以上四種：

（1）生成一些量的硅油；

（2）融入2％一下、不已經超過5％的減黏劑減黏；

（3）注入高凝固點航空煤油減黏，水量調整在每kg不超越10-20ml；

（4）進入務必量的玉米粒面粉、凡士林等減黏化合物。

2）稠度較高，但兼備特定黏性和銜接力的“稠”性設計印刷噴墨墨水，由此的流動性能差，延伸性欠佳，設計印刷噴墨墨水呈膏狀，很容易流平，設計印刷時印刷痕跡墨膜很容易鋪展，圖案與文字轉印程度較高準確無誤，很容易變形幾率，淡墨更加凸顯高挺。由此“稠”性的設計印刷噴墨墨水更加滿足以內的條件應用：

（1）適于彩色印刷大實際，帶漏空字或帶小字的成品，基于其不會流靜謐鋪展，漏空字或小字不會呈現糊版；

（2）宜打印大實際區淺服務服務網點的廠品，可獲取資深的實際，同時服務服務網點相當清晰可見、不會變大。

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