在采色產品包裝印上中，后某種彩色uvuv墨水在前某種彩色uvuv墨水膜上的映照稱之為uvuv墨水疊印。印上品的呈色成效不單單與uvuv墨水的渲染力實力、uvuv墨水的光澤度密切相關系，還與uvuv墨水的疊印率密切相關系。uvuv墨水的疊印率也叫uvuv墨水的受墨量，是說 以后色墨轉意到疊加色素上的前相映墨層的首要體積密度所占的比重。

近幾年紙殼箱印上制版制版工廠選用的無數印上制版制版機多見多色水溶性印上制版制版割槽機，通常會碰見疊印率低的故障。印上制版制版后的的顏色搭配不徹底覆蓋面前種的顏色搭配，導致麻點，厲害危害印上制版制版目的，會導致紙箱的資源浪費。這樣的毛細現象在大使用面積實地考察印上制版制版時尤其顯著。這么如何快速不斷提高水溶性吸塑油的疊印率？伴隨著印刷油墨改性劑企業-南京青田在一塊來簡略研討一次。

1更快印刷物上種顏色圖片uv墨水的低溫干燥線速度。

1）運用4色刷開孔機刷時，將必須要重合的五種吸塑油分開 設置成在背景外表顏色等等組和背景外表顏色等等組中，能否合適的增高背景外表顏色等等吸塑油層的非常干燥日期，極為有利的于疊印率的提生。

2）本色uv打印機彩印時做到食用快干膠印印刷uv墨水，應該加速推進本色膠印印刷uv墨水的滲透到和固著。除此之外可是可干的太快，不然就膠印印刷uv墨水會干在網紋輥上，影響到膠印印刷uv墨水的轉出。

3）特別注意uv墨水包裝印刷色序的配備。盡量避免先word縮印原型圖片范圍計算較小的色調，再word縮印原型圖片范圍計算很大的色調。這類做的影響是，色調uv墨水包裝印刷的文字范圍計算小，干得相對較快，有弊于uv墨水的套印；的同時基于原型圖片范圍計算小，也就可以避免瓦楞紙板好多個色組在傳導方式中蹭墨層的成功率。

4）在色趨于穩定度充分滿足的標準的目的下，盡已經減低清一個色膠印uv墨水層的強度，極為有利的于清一個色的潮濕，也能提生膠印uv墨水的疊印率。

2的調整兩大類uv油墨的還是流動性風險性和效果的問題。

雖說水膠印吸塑油易溶于水，但在彩印時方便下降膠印吸塑油的飽和點度或延長其的流動性風險，可不可能用熱水希釋液，但用熱水希釋液并不好的的辦法。對待有絢麗色彩明度條件的紙箱子彩印，便用可靠劑使膠印吸塑油的顏色變淺，有效于膠印吸塑油的太干，一并隔離劑可不可能提升膠印吸塑油層的金屬光亮度。用熱水希釋液后，膠印吸塑油銜接在瓦楞硬紙板上時，是不能數秒太干，應該太干一小段時期，會下降瓦楞硬紙板的壓邊抗彎抗彎強度和抗壓抗彎抗彎強度。

不僅如此，調整樣色和打印后樣色的用戶效果之中的關系的。對待多色打印，應合適縮減樣色水性樹脂uv墨水的用戶效果，進而合適增添第二步樣色uv墨水的用戶效果，以挺高疊印率。

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